我國的煤礦井下帶式輸送機大多采用獨立控制，保護系統也很不完善，需要花費大量的人力物力去檢修和維護，尤其是在礦井下，運輸巷道有一定的角度或者角度比較大時，需要多條皮帶實現完整的運輸功能。而傳統操作方式啟動時間長、皮帶機空轉率高、生產效率低，電能消耗大。由于煤炭生產環境相對惡劣，接觸式傳感設備零部件容易銹蝕失靈，時常會出現漏報、誤報的現象。

 

　　根據帶式輸送機在實際運行時的需求，山東新云鵬設計研發了煤礦皮帶智能集控系統。煤礦皮帶智能集控系統主要由礦用隔爆型攝像儀、傳感器、礦用帶式輸送機視頻監測報警裝置主機、控制軟件、工控機及線纜組成。

 

　　山東新云鵬煤礦皮帶智能集控系統應用后，可有效減少工作人員巡視的工作量和整條皮帶嚴重撕裂所造成的事故，避免損失擴大。減少了人為操作失誤造成的數據失真及設備損壞，實時監測設備狀態參數及報警信息，及時發現故障隱患，停機檢修，避免了設備故障的擴大化和減少停機事故，加強對生產環節的精準調度和管理，提高生產效率。

　　通過煤礦皮帶智能集控系統，提高了對設備的實時管控能力。集中對設備進行運行操作，合理調度設備的運行時間，減少了設備空轉，降低了能耗，提高了設備的運行效率。保障了系統設備完好，動作可靠，程序方可操作運行，避免了設備帶病運行，減少膠帶磨損、接頭老化，延長了設備的使用壽命，提高了設備運行的可靠性。

 

　　除此之外，煤礦皮帶智能集控系統的應用也為煤礦企業帶來了不少的經濟效益，通過該系統根據煤流量調控皮帶運行頻率，優化皮帶運行速度，降低煤流運輸系統電耗，節電量約30%，每年可節約電費約300萬元。系統安全防護等級高，系統設備運行巡檢質量高，節約巡檢人工費用約10萬元/年。系統實現遠程精準控制，根據煤量調控運行速度，減少轉動部件磨損提高使用壽命，每年節約材料投入約10萬元/年，合計年節約320萬元。

 

　　最重要的是，煤礦皮帶智能集控系統的應用轉變了傳統的安全管理方式，通過系統數據共享，報警聯動，提高了危險源辨識的時效性。為安全生產管理提供一個快速、安全、可靠的管理平臺，實現主煤流運輸系統本質安全、高效節能的目標，提高礦井安全生產管理水平，創新了安全管控模式。

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